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1. 加熱并塑化原料

TY-7003小型注塑機的螺桿在傳動(dòng)系統的驅動(dòng)下，將來(lái)自料斗的塑料向前輸送、壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置依據一次注塑所需的量，當達到預定的注塑量后螺桿停止旋轉和后退。

2. 合模并鎖緊模具

合模機構推動(dòng)動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3. 注射裝置前移

當合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，以便注塑機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4. 注射、保壓

TY-7003小型注塑機的噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射氣缸進(jìn)入空氣，推動(dòng)螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充塑件的收縮。

5. 卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時(shí)，螺桿后退，注塑機不再對進(jìn)入模具的熔體施加壓力。

6. 注射裝置后退

一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿即可旋轉、后退，以完成下一次的加料、預塑化過(guò)程。預塑完成以后，注射裝置撤離模具的主澆道口。

7. 開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構開(kāi)模，并且推出模具內的塑件。