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熱固性塑料試樣一般采用壓塑成型方法制備，可以按GB/T 5471-2008《塑料熱固性塑料試樣的壓塑》標準或產(chǎn)品標準進(jìn)行。

在這里，熱固性塑料主要指以酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、三聚氰胺/酚醛、環(huán)氧樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂為基料的熱固性粉狀模塑料(PMCs)。

(1)主要設備

壓機要求在整個(gè)模塑期間，能對模塑塑料施加并保持規定的壓力。最好使用有兩種閉模速度的壓機。為了避免模塑料在閉模前開(kāi)始固化，采用快速閉模(150~300mm/s)可以防止空氣及揮發(fā)分氣體包入材料中，后期采用慢速閉模(5mm/s)。

模具用能承受模塑溫度和壓力的鋼材制備，模具結構采用能使壓力傳遞給模塑料而無(wú)明顯損失的形式，脫模斜度一般小于3°。

模具可以是單腔?；蚨嗲荒?，全壓式或半壓式，為了保證模具所需要的最佳溫度，應設置有效的加熱、測溫、控溫裝置。全壓式的模具應在模具的陰、陽(yáng)?？拷?，半壓式的模具應在模套中部開(kāi)測溫孔。模具應有足夠將模塑料一次裝入的模腔，模腔的大小為模塑試樣體積的 2~10 倍。

模具表面不能存在任何損傷或污染，而且其粗糙度Ra 應在0.4~0.8μm 之間，模具不一定鍍鉻，但鍍鉻可以防止粘連。兩塊金屬制成的試樣定型板，其面積與試樣相同，用于試樣脫模后的冷卻定型。

(2)試樣的制備

模塑料必須儲存于密閉容器中，或按產(chǎn)品標準的規定進(jìn)行。

當模塑料體積大大超過(guò)模具裝料室的容積時(shí)，允許將模塑料預壓成錠，壓錠的條件可以由試驗決定或按產(chǎn)品標準規定。

模塑用酚醛、氨基模塑料試樣，可按下列條件預熱:酚醛模塑料(90±3)℃、15min，氨基模塑料(90士3)℃、30min。將模塑料鋪成薄層，預熱后立即模塑。

酚醛和氨基模塑料也可采用高頻預熱以縮短固化時(shí)間。

若沒(méi)有專(zhuān)門(mén)標準，熱固性模塑料試樣的模塑溫度和壓力以及交聯(lián)時(shí)間或固化時(shí)間等模塑條件應采用國家標準或國際標準中對材料給出的規定。

按工藝要求預熱模具到規定的溫度后，將已經(jīng)稱(chēng)量好的模塑料加進(jìn)模具的型腔里，立即合模，加熱加壓。當壓力達到規定的模塑壓力值時(shí)，開(kāi)始計時(shí)。固化結束后，卸壓、脫模、立即取出試樣置于試樣的定型板上冷卻。

為了防止加入的模塑料在模具內過(guò)早固化而影響充模，加料后必須迅速閉模。一般加料時(shí)間不應超過(guò) 20s。有些模塑料在壓塑過(guò)程中還需要卸壓排氣。

壓制的試樣，應檢查是否完全固化，充模是否完整，外觀(guān)是否合格，包括有無(wú)空隙、顏色有無(wú)變化，是否有飛邊或翹曲等。對不符合質(zhì)量要求的試樣要重新制備。