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注塑成型工藝參數的三要素是時(shí)間、溫度、壓力。時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間及冷卻時(shí)間等;熔體匯聚而成注塑匯聚處形成。當注溫度包括模具溫度、熔體溫度及環(huán)境溫度等;壓力到削減,不僅會(huì )影響包括注射壓力、保壓壓力及脫模壓力等。工藝參數注塑件產(chǎn)生熔接痕直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

1、模具溫度及冷卻速率選擇

PEEK在注射成型中,控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學(xué)性能。在大部分情況下，PEEK 成型的模具溫度應控制在175℃左右。當模具溫度高于 140℃時(shí),PEEK晶體成長(cháng)較好,更完整，結構相對穩定。

適當的冷卻速率,有利于提高制品的力學(xué)性能;緩慢冷卻和快速冷卻會(huì )降低制品的力學(xué)性能。PEEK在一定溫度下的結晶形狀是均勻的形核,如果使用緩慢冷卻的方法,會(huì )很容易形成較大的不均勻晶體。然而,在產(chǎn)品表面快速冷卻時(shí),內部冷卻速度還不夠快,容易產(chǎn)生內部應力,產(chǎn)生裂紋,導致材料的力學(xué)性能下降。

此外,如果條件允許,使用熱流道比較好,這樣一方面可以保證模具快速填充,另一方面可以節約原材料。PEEK 活門(mén)制件較厚,所以選擇直接澆口。

2、注射成型壓力選擇

當采用高壓注射,材料填充緊實(shí),成型效果會(huì )很好,有利于提高 PEEK的力學(xué)性能。但壓力過(guò)高，制品會(huì )出現脫模困難,導致制品表面擦傷,所以注射壓力要適中。當注射壓力為9.5MPa、保壓缸壓力為7.5MPa、背壓為0.5~1.5 MPa時(shí),制品成型順暢。

3、注射成型溫度選擇

PEEK是一種特殊的熱塑性結晶型塑料。其玻璃化轉變溫度約 143℃,熔點(diǎn)約343℃。機筒溫度對制品外觀(guān)的影響。機筒溫度最佳范圍為360~400℃,此時(shí)制品表面光滑,有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時(shí)，由于機械作用和少量空氣存在,容易發(fā)生降解,并且產(chǎn)生交聯(lián)反應,這些反應直接導致其熔體黏度發(fā)生變化,從而使制品光澤不一。

4、成型時(shí)間選擇

注射時(shí)間需要保證整個(gè)模腔充滿(mǎn)足夠的熔融材料,因加工制品厚度較大,選擇注射時(shí)間為6s。保壓時(shí)間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充,同時(shí)為避免澆道凝料去除后的氣孔產(chǎn)生,選擇時(shí)間為8s。冷卻時(shí)間最佳值應該是模腔壓力接近大氣壓時(shí)打開(kāi)模腔,這樣制品外觀(guān)不會(huì )有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開(kāi)模,都對制品外觀(guān)有影響。根據制品外觀(guān)變化,經(jīng)過(guò)調試,確定冷卻時(shí)間為35s。